Placa guia da máquina de moagem
Cat:Peças da máquina -ferramenta
Categoria: Produtos auxiliares de produção Visão geral do produto: A Companhia passou a certificação de vários sistemas, como o Sist...
Mais
Dureza ultra-alta e resistência ao desgaste
A dureza do CBN é perdendo apenas para o diamante (microhardness HV 4000-5000) e muito mais alto que o corindo comum (HV 2000-2200). Ele pode moer com eficiência materiais de super-hard, como aço endurecido (HRC 60 ou mais), carboneto cimentado e cerâmica, com uma taxa de desgaste que é apenas 1/5-1/10 de rodas de moagem de corundum.
Excelente estabilidade térmica
As rodas de moagem CBN de ligação vitrificada mantêm desempenho estável abaixo de 1000 ° C. Seu coeficiente de expansão térmica (3,5 × 10⁻⁶/° C) é muito menor que o das ligações metálicas, minimizando a deformação térmica durante a moagem e a prevenção de queimaduras da peça de trabalho.
Automarpeceding e microestrutura controlável
A ligação vitrificada forma uma estrutura porosa através da sinterização de alta temperatura, permitindo que os grãos abrasivos se destacem facilmente após a passivação, mantendo sua nitidez. Ao ajustar a porosidade (5%-30%) e a fórmula de ligação (como Al₂o₃-SiO₂), a dureza e a capacidade de retenção de chip da roda de moagem podem ser personalizadas.
Retenção de alta forma
As rodas de moagem tradicionais são propensas ao desgaste do perfil durante a moagem, enquanto as rodas de moagem de CBN vitrificadas oferecem mais de três vezes melhor retenção de formas, tornando-as particularmente adequadas para a moagem sem central de alta precisão (por exemplo, redondeza de rolos de rolamento ≤ 1μm).
Eficiência de processamento significativamente melhorada
Taxa de moagem (valor G): as rodas de moagem de CBN podem atingir 2000-5000 (em comparação com 100-300 para rodas de moagem de corundum), aumentando as taxas de remoção de material em 3-5 vezes.
Velocidade linear: suporta moagem de alta velocidade de 80-120 m/s (comparada a 60 m/s para rodas de retificação convencionais), reduzindo o tempo de processamento de peça única.
Melhoria da qualidade da superfície e precisão
Rugosidade (RA): A moagem fina pode atingir 0,1-0,2μm, superior aos 0,4μm alcançados com uma roda de moagem de corundum.
Consistência dimensional: As tolerâncias de produção em massa podem ser controladas dentro de ± 2μm.
Custo geral reduzido
Embora as rodas de moagem de CBN sejam mais caras por unidade, elas oferecem uma vida útil de 6 a 12 meses (em comparação com apenas 1-2 semanas para rodas de moagem de corundos), reduzindo a necessidade de alterações da roda em 90%e custos gerais em 30%a 50%.
Casos de aplicação típicos
Caso 1: Moagem em massa de rolos de rolamento
Material: GCR15 Rolamento de aço (HRC 62)
Roda de moagem: CBN de cerâmica #180, 100% de concentração
Resultado: redondeza ≤ 0,8μm, AR 0,15μm e um aumento de duas vezes na produção diária
Caso 2: Retorção do eixo de ferramentas de carboneto
Desafio: Vida convencional da roda de moagem de apenas 4 horas
Solução: Mudança para uma roda de moagem de CBN #320 de cerâmica
Resultado: a vida se estendeu para 120 horas, e a retidão da ferramenta atingiu 0,005 mm
As máquinas de moagem sem central de moagem CBN de cerâmica consistem em três componentes principais:
Roda de moagem: uma roda de moagem de CBN ligada vitrificada (400-600 mm de diâmetro) responsável pelo principal movimento de moagem
Roda-guia: uma roda de moagem ligada a borracha ou resina (200-300 mm de diâmetro) inclinou 1-5 ° para girar e alimentar a peça de trabalho
Suporte da peça de trabalho: consiste em uma placa de guia frontal, uma placa guia traseira e uma placa de suporte. Formando um sistema de suporte em forma de V estável
Parâmetros típicos de layout:
Velocidade linear da roda de moagem: 45-60 m/s (correspondente a uma velocidade de rotação de 1500-2500 rpm)
Velocidade da roda guia: 20-50 rpm (infinitamente ajustável)
Peça de trabalho Altura central: 15% -25% do diâmetro da peça de trabalho
Sistema de movimento principal:
Rotação no sentido horário de uma roda de moagem de CBN de cerâmica. Acionado por um motor de frequência variável, a precisão da velocidade é controlada em ± 0,5%.
Sistema de movimento de alimentação:
Eixo da roda guia ângulo de inclinação α (geralmente 1-5 °).
Guia a velocidade da superfície da roda decomposta em:
Componente circunferencial: vwork = vguide × cosα (girando a peça de trabalho)
Componente axial: vfeed = vguide × sinα (impulsiona a peça de trabalho axialmente)
Mecanismo de arredondamento da peça de trabalho:
A peça de trabalho forma um padrão de contato triangular com a roda de moagem e a roda guia.
Princípio de moagem de prioridade de alto ponto: as protrusões da superfície entram em contato com a roda de moagem primeiro e são removidas.
Múltiplas rotações mediam erros de saída, alcançando a alta redondeza.
Comportamento de corte microscópico:
A dureza do grão abrasivo CBN (8000 HV) é muito maior que o do material da peça de trabalho (aço endurecido, aproximadamente 800 HV).
A espessura de corte de um único grão abrasivo é de apenas 0,1-5 μm.
A temperatura da zona de moagem é de 150-200 ° C menor que a das rodas de moagem convencionais.
Princípio de auto-escavação:
O desgaste moderado da ligação vitrificada causa a remoção de grãos abrasivos opacos. A exposição contínua de novos grãos abrasivos mantém a nitidez.
A estrutura especial de poros (porosidade de 15 a 35%) garante espaço de chip suficiente.
Controle de precisão dimensional:
Desgaste extremamente baixo da roda (0,1-0,3 μm/peça).
O sistema de compensação automática ajusta a alimentação com base no feedback de medição on -line.
Estabilidade de alta velocidade
Velocidades lineares permitidas de 80-120 m/s (rodas de retificação de corundos convencionais ≤ 60 m/s)
A alta rigidez da ligação vitrificada suprime a deformação centrífuga de alta velocidade (coeficiente de expansão 3,5 × 10⁻⁶/° C)
Mecanismo de retenção de precisão
Diâmetro desgaste ≤ 0,003 mm por 10.000 ciclos de moagem (rodas de moagem de corundum ≥ 0,02 mm)
O grau de equilíbrio dinâmico deve atender G2.5 (ISO 1940 Standard)
Carregamento: alimenta automaticamente o material de uma placa vibratória para uma placa de suporte
Rodagem áspera: Roda de retificação #120 CBN, remoção de 0,2 mm
Rotagem fina: substitua por uma roda de retificação nº 320, remoção de 0,01 mm
Inspeção: o instrumento de medição on-line fornece feedback em tempo real sobre erros dimensionais
MOLHO: Afiar o rolo de diamante a cada 50 peças (alimentação de 0,003 mm).
As rodas de moagem de CBN de cerâmica demonstram durabilidade notável em máquinas de moagem sem centro, com uma vida útil de serviço 8-12 vezes a das rodas de moagem convencionais de óxido de alumínio. Nos testes contínuos de usinagem de componentes de aço, eles produziram consistentemente mais de 8.000 peças após um único ciclo de curativo, enquanto as rodas de moagem convencionais normalmente duravam apenas cerca de 600 partes antes de exigir o curativo. Essa durabilidade excepcional se traduz diretamente em benefícios econômicos significativos: os custos de ferramentas por parte podem ser reduzidos em 40-60%, a frequência de troca de alterações na roda pode ser reduzida em mais de 85%e as horas de trabalho auxiliar associadas a substituições das rodas podem ser reduzidas em até 70%. Uma vida útil mais longa também significa qualidade de usinagem mais consistente, eliminando flutuações de precisão causadas pelo desgaste da roda.
Esse tipo de máquina de moagem define novos padrões da indústria para a precisão da usinagem. Na produção em massa, a precisão do controle de diâmetro pode ser mantida dentro de ± 1 mícrons, e a redondeza pode ser garantida abaixo de 0,5 mícrons ao usinar peças de trabalho de aço endurecido. A rugosidade da superfície pode facilmente obter um acabamento espelhado de RA 0,1-0,2 mícrons, sem camada de queima na superfície da peça de trabalho e manteve o conteúdo de austenita mantido abaixo de 5%. Nas aplicações da indústria, os níveis de vibração do produto foram reduzidos em uma média de 4 decibéis, melhorando significativamente o desempenho do produto final.
As rodas de retificação de CBN vitrificadas demonstram taxas impressionantes de remoção de materiais. Ao usinar o aço GCR15, a taxa de remoção de material pode atingir 15 milímetros cúbicos por milímetro por segundo, um aumento de 180% sobre as rodas de moagem convencionais. Essa melhoria atinge 200% ao usinar aço de alta velocidade e até 250% para a liga mais desafiadora à base de níquel, 718. Na produção real, o tempo de ciclo para a usinagem do eixo de engrenagem foi reduzido de 45 segundos para 28 segundos, e o tempo de trabalho por peça para rotores de bomba de óleo foi reduzido em 55%. Esse aumento da eficiência não apenas reduz os ciclos de entrega, mas também melhora significativamente a utilização do equipamento, criando maior capacidade de produção para os fabricantes.
Brinders sem centro com rodas CBN vitrificadas podem lidar praticamente todos os materiais de alta resistência e difíceis de máquinas. De aços endurecidos de 60 a 65 horas a aços de alta velocidade de 63-67hrc, de carbonetos de 85-92HRA a várias cerâmicas de engenharia, todos alcançam resultados ideais de usinagem. No campo de ligas de alta temperatura, eles abordam com sucesso o problema de "adesão de chip"; alcançar uma usinagem sem rachaduras e de alta qualidade de carbonetos; e manter uma excelente integridade da superfície para materiais como a liga de titânio TC4. Essa ampla adaptabilidade permite que uma única máquina atenda às necessidades de usinagem de uma ampla variedade de materiais, aumentando bastante sua utilidade.
O aumento da temperatura é mantido dentro de 2 mícrons após 8 horas de operação contínua, e o sistema de compensação de deformação térmica integrada se ajusta automaticamente para manter a precisão. O valor da CPK para a usinagem crítica da dimensão permanece estável acima de 1,67 e, em um teste contínuo de usinagem de 2.000 partes, a variação do diâmetro é de apenas ± 1,5 mícrons. A vibração operacional do equipamento é inferior a 0,8 mm/s (em conformidade com os padrões ISO10816), e seu tempo de operação sem problemas excede 4.000 horas. Essa estabilidade garante qualidade consistente durante a produção contínua em larga escala e reduz significativamente os riscos de qualidade.
Em termos de consumo de energia, as rodas de retificação vitrificada do CBN aumentam a proporção de energia de retificação efetiva para 35%, enquanto as rodas de retificação convencionais sofrem de várias perdas adicionais de até 30%. Mais importante, a moagem a seco é possível para certos materiais, reduzindo o uso do líquido de arrefecimento em 90%, reduzindo o desperdício de retificação em 50%e diminuindo o ruído operacional em 8 a 10 decibéis. Esses recursos ambientalmente amigáveis não apenas menores custos de produção, mas também ajudam as empresas a encontrar regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas.
A máquina de retificação CBN CBN vitrificada apresenta recursos abrangentes de interface da indústria 4.0, permitindo o monitoramento em tempo real dos principais parâmetros, como potência de moagem, temperatura e vibração e conectando-se aos sistemas MES através do protocolo padrão do OPC UA. Os algoritmos AI avançados prevêem e compensam automaticamente o desgaste da roda de moagem, com precisão de ± 0,5 mícrons. A aplicação da tecnologia gêmea digital permitiu a precisão da previsão de vida útil virtual da roda para exceder 90%. Combinado com o sistema de recomendação de otimização de parâmetros do processo, ele fornece equipamentos básicos ideais para a construção de fábricas inteligentes.
Pontos -chave para a instalação e comissionamento da roda de moagem
Requisitos de equilíbrio dinâmico de precisão:
O balanceamento dinâmico de dois estágios deve ser realizado antes da instalação: balanceamento grosso (G6.3), seguido de balanceamento fino (G2.5) após a instalação.
O desequilíbrio residual deve ser controlado dentro de 0,5 g · cm, e a vibração deve ser ≤ 0,8 μm em altas velocidades.
Especificações de instalação e posicionamento:
Use uma porca hidráulica dedicada para instalação, aplicando pressão em três etapas ao torque especificado (geralmente 120-150 N · m).
A limpeza da superfície de contato do flange deve ser AR 0,4 μm ou menos, e a planicidade deve ser verificada usando uma lente plana óptica. (≤0,005 mm)
Diretrizes de otimização de parâmetros de processo
Princípios de correspondência de velocidade:
A velocidade linear da roda de moagem recomendada é de 45-60 m/s. Ajustes específicos podem ser feitos com base no material:
Aço endurecido: 50-55 m/s
Carboneto: 35-45 m/s
Liga de alta temperatura: 40-50 m/s
Guia Velocidade da roda e ângulo de inclinação Fórmula de correspondência: v_workpiece = v_guide × cosα (α = 1-5 °)
Padrões de gerenciamento de sistemas de refrigeração
Critérios de seleção de fluidos de corte:
Recomenda-se o fluido de corte sintético (pH 8,5-9,5).
São proibidos aditivos de pressão extrema contendo enxofre ou cloro (eles podem corroer os ligantes de cerâmica).
Requisito de precisão da filtração: ≤10 μm. Recomenda -se a filtragem de dupla fita magnética e de papel.
Configurações de parâmetros de jato:
Faixa de pressão: 3-5 bar (até 15 bar com jato de alta pressão)
Cálculo da taxa de fluxo: Q = 0,5 × largura da roda de moagem (L/min)
Ângulo do bico: 15 ° ± 2 ° em relação à seção da roda de moagem
Controles de chave no processo de curativo
Molho de rolo de diamante:
Razão de velocidade de curativo: 0,6 para 0,8 (girando na mesma direção)
Taxa de alimentação: 0,5-1 μm/rec, dividida em duas etapas: molho grosso (2-3 μm) e molho fino (0,5 μm)
Velocidade de rotação do curativo óptico: 30-50 rpm sem alimentação
Monitoramento de curativos on -line:
Sensor de emissão acústica monitora o processo de curativo; Qualquer alteração repentina no sinal AE> 5 dB desencadeia um alarme.
Monitoramento de energia: verifique imediatamente o status do rolo se a potência do curativo aumentar em 15%.
Requisitos especiais para fixação de peça de trabalho
Cálculo da altura central:
Fórmula empírica: h = (0,15-0,25) × d_workpiece
Para usinagem de alta precisão, o ângulo de contato deve ser medido usando um sensor de deslocamento a laser (29 ° -31 ° é preferido).
Especificações de ajuste de guia:
Lacuna entre a guia frontal e a roda guia = 0,5 × diâmetro da peça de trabalho
A guia traseira deve ser retraída 0,02-0,05mm para evitar arranhões.
O erro de ângulo V do palete deve ser ≤ 0,5 °.
Medidas de segurança especiais
Lista de verificação de inspeção de dispositivos de proteção:
Tampa da roda de moagem Pressão de explosão ≥ 5 bar
Tempo de resposta do dispositivo de bloqueio <50ms
Distância de frenagem de emergência ≤ 1,5 m (na velocidade nominal)
Requisitos de proteção pessoal:
Os óculos à prova de lasca devem ser usados (padrão EN166). As luvas são proibidas ao operar mecanismos de ajuste.
As zonas de proteção auditiva (> 85dB) são obrigatórias.
Marcas de conversas periódicas (marcas de escala de peixes)
Medidas de emergência:
Reduza imediatamente a velocidade da roda de moagem em 10 a 15%
Aumente a taxa de fluxo do líquido de arrefecimento em 30% e verifique o ângulo de pulverização
Use um balanceador dinâmico portátil para uma verificação rápida (valor alvo ≤ 0,8μm)
Queimaduras de superfície (descoloração/rachaduras)
Medidas de emergência:
Mude para o modo de líquido de arrefecimento de alta pressão (aumente a pressão para 8-10 bar)
Reduza a taxa de alimentação pela metade e reduza a velocidade linear em 3-5 m/s
Use um processo intermitente de "moagem e pausa" (moagem por 2 segundos, pausa por 0,5 segundos)
Tratamento avançado:
Teste a dureza da roda de moagem (K Grade recomendado)
Otimize os parâmetros de curativo: aumente o número de revoluções de acabamento para 80-100 revoluções
Verifique a altura saliente dos grãos abrasivos da CBN (deve ser ≥ 1/3 do diâmetro do grão).
Deriva do diâmetro
Controle temporário:
Ativar compensação automática no sistema de medição on -line (tamanho da etapa 0,2μm)
Bloquear os parâmetros de compensação de temperatura (Δt ≤ ± 1 ° C)
Inspecione a cada 10 peças e crie um gráfico de controle do SPC
Ajuste do sistema:
Verifique a inclinação da roda guia (calibrada usando um interferômetro a laser, erro ≤ 0,005 °)
Verifique a curva de compensação de desgaste da roda de moagem (é recomendável atualizar a compensação a cada 100 peças)
Recalibre a rigidez da peça de trabalho (deformação ≤ 2μm sob pressão de 50kgf)
Redondeza fora de tolerância (Oval/Rhombus)
Contra -medidas rápidas:
Ajuste a altura central da peça de trabalho para 18-25% do diâmetro
Aumente a frequência do molho da roda guia (vestido a cada 50 peças)
Adicione tiras de borracha de amortecimento (dureza 70-80 Shore A) à placa de suporte. UM)
Solução completa:
Observe a trajetória de rotação da peça com um estroboscópio
Otimize as características da roda de moagem (ajuste a porosidade para 25-30%)
Verifique o desvio radial do eixo (≤0,001 mm)
Desgaste anormal da roda de moagem
Intervenção de emergência:
Pare imediatamente a alimentação automática e mude para o modo manual
Use uma caneta de diamante para afiação local (pressão 3-5N)
Mude para um conjunto de parâmetros de roda de moagem sobressalente (reduza o tamanho da grão em um nível)
Análise de causa raiz:
Executar análise de espectro de força de moagem (FN/FT normal = 0,3-0,6)
Verifique a penetração do líquido de arrefecimento (o teste de gotejamento deve ser ≤2 segundos)
Avalie o desvio de dureza do material da peça de trabalho (ΔHRC ≤2)
Acúmulo na roda guia
Limpeza no local:
Limpeza mecânica com uma escova de fio de cobre (velocidade ≤10rpm)
Pulverize com um detergente do agente de limpeza dedicado (pH neutro)
Reverter brevemente a polia guia (≤30 segundos)
Medidas preventivas:
Instale um raspador auxiliar (Gap 0,02-0,05mm)
Ajuste a taxa de velocidade da polia-guia (VGuide/vSand = 1/100-1/80)
Polir a superfície da polia guia semanalmente com pasta de óxido de alumínio
Barraca do eixo
Procedimento operacional:
Use o botão de parada de emergência para cortar a energia
Verifique o código de falha do inversor (a sobrecarga F11 é comum)
Lança manualmente o motor para verificar a resistência mecânica
Meça a resistência ao isolamento do motor (≥5mΩ)
Etapas de recuperação:
Reinicialização de fase a estágio (primeiro, ocioso em baixa velocidade por 30 minutos)
Reinicie o motor (20-40-60% de aumento da temperatura da rampa)
Execute a verificação de precisão dinâmica (ISO 230-3 padrão)
Falha no sistema de refrigeração
Solução alternativa intermediária:
Ative o resfriamento da névoa de backup (pressão 0,3-0,5 MPa)
Use gelo seco para resfriamento localizado (distância ≥ 100 mm)
Reduza os parâmetros de moagem para valores seguros (q'w ≤ 5 mm³/mm · s)
Recuperação do sistema:
Limpe o filtro (substitua se o diferencial de pressão> 0,3 bar)
Verifique a depuração do impulsor da bomba centrífuga (0,1-0,15 mm)
Calibrar o sensor de fluxo (erro ≤ ± 3%)
CHAMPING DE CARBIDO
Ajustes do processo:
Use uma roda de moagem de grão fino (D126 em vez de D151)
Use um ângulo de ancinho negativo (γ = -5 °)
Adicionar suportes auxiliares (adicione um ponto de suporte a cada 50 mm)
Otimização de parâmetros:
Reduza a velocidade linear para 35-40 m/s
Altere a taxa de alimentação para 0,003-0,00 5mm/passe
Pré-gira de 20 a 30 pedaços de material macio após vestir
Ligas de alta temperatura lascas
Plano de Emergência:
Pulverize o revestimento anti-stick (baseado em grafite)
Mude para o modo de moagem intermitente (relação ativada/desligada 3: 1)
Aumentar a oscilação axial (amplitude 0,5-1mm)
Solução de longo prazo:
Use uma roda de moagem de estrutura aberta (organização número 12-14)
Adicionar lubrificação mínima de quantidade (sistema MQL)
Pré-escreva a peça de trabalho (para 15-20 ° C)
Operações absolutamente proibidas:
Condições que requerem desligamento imediato:
Manutenção e gerenciamento diário
Um processo de limpeza de três estágios deve ser realizado após o processamento diário: primeiro, use uma pistola de ar dedicada com uma pressão de não mais que 0,3 MPa para remover detritos de moagem da superfície da roda de moagem, prestando atenção especial à remoção de resíduos dos poros. Segundo, limpe as superfícies de contato da roda guia e a placa de suporte com um detergente neutro com um pH de 6,5-7,5 para evitar a corrosão química. Finalmente, limpe completamente o tanque de depósitos do líquido de arrefecimento, mantendo o volume residual em não mais que 5 mm. Uma limpeza profunda é necessária semanalmente, incluindo a remoção da tampa protetora para remover a poeira do mecanismo interno, usando um limpador ultrassônico para limpar pequenos componentes de precisão e inspecionar a deformação elástica de cada vedação.
O sistema do eixo deve ser testado diariamente quanto ao aumento da temperatura, com um aumento máximo de temperatura permitida de 35 ° C. Meça a redução radial do eixo semanalmente usando um indicador de discagem. O valor padrão deve estar dentro de 0,002 mm. Verifique a diferença de etapa da superfície de contato do flange da roda de moagem mensalmente. Qualquer diferença superior a 0,005 mm deve ser abordada imediatamente. As porcas hidráulicas devem passar por um teste de retenção de pressão trimestralmente, com a taxa de decaimento da pressão não superior a 5%.
Plano de manutenção periódica
Os filtros do sistema hidráulico devem ser substituídos a cada 500 horas de operação. Um diferencial de pressão de filtro superior a 0,2 bar afetará seriamente o desempenho do sistema. A graxa -guia deve ser reabastecida a cada 300 horas, garantindo que o nível de preenchimento atinja pelo menos 80% do volume da cavidade. A concentração de refrigerante deve ser verificada diariamente com um refratômetro para manter uma faixa de concentração razoável de 4-6%. A remoção do pó do gabinete elétrico deve ser realizada mensalmente para manter a espessura da poeira abaixo de 0,5 mm.
A manutenção abrangente de restauração de precisão deve ser realizada a cada seis meses, incluindo o teste da precisão geométrica da máquina -ferramenta de acordo com os padrões da ISO, testando características de rigidez dinâmica usando o método de vibração e recalibrando os parâmetros do sistema CNC. Esses procedimentos de manutenção devem ser realizados em uma oficina de temperatura constante, com flutuações de temperatura ambiente controladas em ± 1 ° C/hora.
Especificações de armazenamento da roda de moagem CBN
Um gabinete de armazenamento dedicado deve ser instalado, mantendo uma faixa de temperatura interna de 15-25 ° C com uma flutuação horária de temperatura não superior a ± 2 ° C. A umidade relativa deve ser mantida entre 40-60% de RH, com dispositivos anti-condensação instalados. O nível de vibração ambiente na área de armazenamento deve ser inferior a 0,5 mm/s (faixa de frequência de 10-500 Hz) para evitar danos causados pela ressonância na microestrutura da roda de moagem.
Use racks de armazenamento vertical dedicados, suportados por almofadas de borracha com uma dureza de 70 ± 5 costa A, com pontos de suporte espaçados pelo menos 1/3 do diâmetro da roda de moagem. Mantenha um ângulo de inclinação de 5-10 ° durante o armazenamento para impedir que a roda de moagem seja rolada. As rodas de moagem armazenadas por mais de seis meses devem ser cheias de vácuo com uma pressão residual, não superior a 10 kPa e um dessecante de gel de sílica em mudança de cor colocado na embalagem. O selo de embalagem deve ser inspecionado trimestralmente.
Precauções de transporte
Uma estrutura de embalagem protetora de quatro camadas é usada: um saco de polietileno anti-estático interno, uma camada de amortecimento de bolhas de 10 mm de espessura no meio, uma concha externa de plástico de 5 mm de ABS dura e uma caixa de transporte de madeira sólida. A embalagem deve estar claramente marcada com um símbolo frágil (tolerância ao impacto máximo 3G), uma seta para cima (limite de inclinação 15 °) e um rótulo sensível à temperatura (temperatura de armazenamento 5-35 ° C).
As empilhadeiras são permitidas, mas o comprimento do garfo deve ter pelo menos 2/3 da largura do pacote. O levantamento do guindaste deve garantir que o ângulo da corda seja maior que 60 °. O manuseio difícil, como rolar e arremessar, é estritamente proibido. O empilhamento não deve exceder duas camadas. Mantenha a estabilidade durante o transporte e evite aceleração e frenagem repentina.
Procedimentos de inspeção de pré-comissionamento
As rodas de moagem de estoque devem sofrer uma inspeção rigorosa antes do comissionamento: use uma lupa de 10x para inspecionar rachaduras na superfície e medir o diâmetro externo a ± 0,5 mm. Um teste de TAP é realizado para verificar a integridade interna, garantindo um som metálico nítido. Durante o teste de equilíbrio estático, o peso não deve exceder 5g. O reequilíbrio dinâmico é necessário se o peso exceder o padrão.
As rodas de moagem recém -usadas devem ser permitidas para se acostumar com a temperatura no workshop por pelo menos 48 horas. Um método de aquecimento de gradiente deve ser usado, com a temperatura subindo não mais que 5 ° C por hora. Antes da instalação, é necessária a limpeza ultrassônica com álcool isopropílico por 10 minutos, e as superfícies não trabalhadoras devem ser revestidas com um óleo anti-rustoso especial. Durante a instalação, a superfície de contato do flange deve atender a um padrão de limpeza de AR 0,4μm, e a planicidade deve ser verificada usando uma lente plana óptica.
Sistema de registro de manutenção
Estabeleça um sistema abrangente de gerenciamento de registros eletrônicos que registre dados básicos, como tempo, pessoal e status do equipamento de cada sessão de manutenção, bem como o número de peças substituídas. O sistema deve incluir recursos de análise de tendências para gerar automaticamente relatórios de alerta precoce para falhas comuns, como desgaste do rolamento, desequilíbrio da roda de moagem e vazamentos hidráulicos. Os dados de manutenção devem ser retidos por pelo menos cinco anos e um registro de rastreabilidade completo do ciclo de vida deve ser estabelecido para componentes críticos.
A adesão a estritamente a essas especificações de manutenção e armazenamento garante condições operacionais ideais para trituradores sem centro equipados com rodas CBN vitrificadas, estendendo o tempo médio entre falhas para mais de 8.000 horas e aumentando a vida útil da roda de moagem em 30 a 50%. Particularmente durante a estação chuvosa ou períodos de flutuações significativas de temperatura, o teste frequente de parâmetros ambientais deve ser realizado para impedir que as flutuações de umidade e temperatura afetem a precisão do equipamento. A manutenção deve ser realizada por técnicos treinados profissionalmente usando consumíveis e ferramentas especificados por fábrica para garantir que a manutenção da qualidade atenda aos requisitos padrão.
As rodas de moagem CBN de cerâmica (nitreto de boro cúbico) oferecem vantagens significativas na retificação de alta precisão em máquinas de moagem sem centro devido à sua alta dureza, alta estabilidade térmica e vida útil longa. Essas vantagens incluem:
Alta dureza: a dureza do CBN é perdendo apenas para diamante, tornando-o adequado para usinar materiais de alta resistência, como aço endurecido, carboneto cimentado e cerâmica.
Excelente estabilidade térmica: a ligação cerâmica é resistente a altas temperaturas, reduzindo a deformação térmica e melhorando a precisão da usinagem.
Excelente auto-lesão: os grãos abrasivos derramam facilmente após a passivação, mantendo a nitidez e reduzindo o risco de queimaduras.
Vida longa: comparada às rodas de retificação de corundos comuns, sua vida útil pode ser estendida por 5 a 10 vezes, reduzindo a frequência de reposição.
As rodas de retificação de CBN vitrificadas são usadas principalmente para a retificação de precisão de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, incluindo:
Aço endurecido (HRC ≥ 50, como aço e aço mofo); Carboneto (como ferramentas de aço de tungstênio); Cerâmica e vidro (como óxido de zircônio e carboneto de silício); Ligas de alta temperatura (como ligas à base de níquel);
Eles não são recomendados para uso em materiais macios (como alumínio e cobre) porque os grãos abrasivos CBN podem facilmente incorporar o metal macio, causando entupimento da roda.
Rotagem grossa (RA 0,8-1,6 µm): #80- #120
Rotagem semi-fita (RA 0,4-0,8 µm): #140- #240
Rotagem fina (RA <0,4 µm): #320 e acima
Seleção de concentração:
Baixa concentração (50%-75%): Adequado para usinagem de alta precisão e força de baixa força
Concentração média (100%): uso geral, eficiência de equilíbrio e vida útil
Alta concentração (150%-200%): Adequado para a moagem pesada, mas com um custo mais alto
Seleção de fichário:
Vínculo vitrificado (VIT): uso geral, adequado para a maioria das aplicações de moagem de alta precisão
Bond metal (M): Adequado para materiais ultra-hardes, mas com propriedades de auto-lesão ruim
Títulos de resina (B): Adequado para a alta qualidade da superfície, mas com baixa resistência ao calor
Parâmetros de vestir:
Alimentação: 0,002-0,01mm/traço
Velocidade de curativo: 0,1-0,3m/s
Líquido de líquido: deve ser usado para evitar superaquecimento durante o vestido
Frequência de curativos:
Moagem áspera: Vista-se a cada 4-8 horas
Moagem fina: vista a cada 2-4 horas
As queimaduras de trabalho são geralmente causadas por calor excessivo de moagem. As seguintes medidas podem ser tomadas:
Redução da velocidade de moagem: reduza adequadamente a velocidade da roda de moagem (por exemplo, de 80m/s para 60m/s).
Otimizando o líquido de arrefecimento: use um líquido de arrefecimento altamente lubrificante para garantir uma cobertura adequada da área de moagem.
Ajuste alimentação: reduza a quantidade de cada corte (por exemplo, de 0,02 mm para 0,01 mm).
Escolhendo a dureza da roda de moagem apropriada: uma roda de moagem demais pode causar facilmente queimaduras; Uma roda de retificação de CBN mais macia vitrificada pode ser usada.
Possíveis causas:
Roda de moagem desequilibrada
Roda guia não arredondada
Altura central de peça de trabalho incorreta
Parâmetros de moagem inadequados (por exemplo, taxa de alimentação excessiva)
Solução:
Rebalance a roda de moagem para minimizar a vibração.
Vista a roda guia para garantir a redondeza.
Ajuste a altura central da peça de trabalho (geralmente 0,5-1,5 mm acima da linha central da roda de moagem).
Reduza a taxa de alimentação e otimize os parâmetros de moagem.
Possíveis causas:
Parâmetros de moagem inadequados (por exemplo, taxa de alimentação excessiva)
Resfriamento insuficiente, levando a danos térmicos na roda de moagem
Seleção inadequada de roda de moagem (por exemplo, uma concentração muito baixa)
O material da peça de trabalho contém impurezas (por exemplo, carboneto com um conteúdo de cobalto muito alto)
Medidas de melhoria:
Otimize os parâmetros de moagem para evitar a sobrecarga.
Certifique -se de fluxo de líquido de arrefecimento suficiente (≥20 l/min).
Selecione uma roda de moagem de CBN com uma concentração mais alta (por exemplo, 100% → 150%). Verifique o material da peça de trabalho para evitar impurezas que possam afetar a vida útil da roda de moagem.
| Itens de comparação | Roda de moagem CBN vitrificada | Roda de retificação de corundum comum (por exemplo, corundum branco) |
| Dureza | Extremamente alto (perdendo apenas para diamante) | Relativamente baixo |
| Materiais aplicáveis | Materiais de alta resistência (aço endurecido, carboneto) | Aço comum, ferro fundido |
| Vida útil | 5-10 vezes mais | Relativamente curto, requer substituição frequente |
| Eficiência de moagem | Alto, adequado para moagem de precisão | Relativamente baixo, adequado para moagem grossa |
| Custo | Alta, mas excelente custo-efetividade | Relativamente baixo, mas requer substituição frequente |
Ambiente de armazenamento: mantenha a roda seca e sem vibração, evitando temperaturas extremas altas ou baixas.
Inspeção de pré-instalação: verifique se a roda está livre de rachaduras e que o furo interno corresponda ao flange.
Limpeza pós-uso: use ar comprimido ou um agente de limpeza especializado para remover os detritos de moagem e evitar entupimento.
Rolagem de rolamento: alta precisão e consistência, com RA até 0,2 µm.
Moagem de ferramentas de carboneto: estenda a vida útil da ferramenta e reduza o risco de queimaduras.
Peças automotivas (por exemplo, árvores de cames): moagem de alta eficiência para melhorar a eficiência da produção.
Selecionando parâmetros de roda de moagem apropriados
Tamanho da coragem: Escolha #80- #120 para moagem grossa e #240- #400 para moagem fina.
Concentração: Geralmente, escolha 75%-100%, aumentando para 150%para moagem pesada.
Bond: a ligação vitrificada (VIT) é adequada para a maioria das aplicações de retificação de alta precisão.
Seleção incorreta: uma coragem muito fina pode aumentar as forças de moagem, enquanto uma concentração muito alta pode aumentar os custos.
O balanceamento dinâmico é essencial antes da instalação para impedir que a vibração afete a qualidade da superfície da peça de trabalho (aumentando os valores da AR).
Inspecione regularmente, especialmente durante a moagem de alta velocidade (velocidades lineares ≥ 60 m/s).
Impacto: o desequilíbrio pode causar marcas de conversas e redondeza fora de tolerância.
Ferramentas de vestir: caneta de molho de diamante ou rolo.
Parâmetros de curativo: alimentar 0,002-0,01mm/curso, velocidade de curativo 0,1-0,3m/s.
Resfriamento: Pulverize o líquido de arrefecimento durante o curativo para evitar danos causados pelo calor.
Erros de operação: O curativo excessivo ou a velocidade excessiva acelerará o desgaste da roda de moagem.
Velocidade linear: Recomendado para as rodas de moagem CBN vitrificadas é de 50-80m/s (ajuste dependendo do material).
Taxa de alimentação: 0,005-0,02mm para moagem fina e superior para moagem grossa.
Velocidade da peça de trabalho: corresponda à velocidade da roda guia para evitar deslizamentos e deformação.
Problemas típicos: a alimentação excessiva pode causar facilmente queimaduras, enquanto uma velocidade muito baixa pode levar a baixa eficiência.
Taxa de fluxo: ≥20L/min para garantir a cobertura de toda a área de moagem. Filtração: use um sistema de filtração de alta precisão (por exemplo, 5μm ou menos) para impedir que os detritos de moagem entupem a roda de moagem.
Tipo: escolha um líquido de arrefecimento altamente lubrificante (por exemplo, éster sintético).
Consequências de resfriamento insuficiente: queimaduras de trabalho e rachaduras térmicas da roda de moagem.
Valor recomendado: O centro da peça de trabalho deve estar 0,5-1,5 mm acima do centro da roda de moagem (ajuste com base no diâmetro).
Impacto: uma altura muito baixa pode levar ao barril; Uma altura muito alta pode causar escalonamento.
Método de teste: meça a redondeza após uma moagem de teste e ajuste a posição ideal.
Materiais aplicáveis: aço endurecido, carboneto, cerâmica, etc. (HRC ≥ 50).
Materiais proibidos: metais moles, como alumínio e cobre, podem facilmente causar entupimento da roda.
Alternativa: Para materiais macios, use rodas de moagem de corundum ou diamante.
ROUNTE DE RODA GUIAN: A fora da rodada pode resultar em desvios de redondeza de peça e requer arredondamento regular. Desgaste da placa de suporte: o desgaste requer substituição, caso contrário, a reta da peça de trabalho será afetada.
Ciclo de manutenção: verifique a roda guia a cada 8 horas.
Moagem áspera: subsídio de cada lado 0,1-0,3 mm.
Moagem fina: subsídio de cada lado ≤ 0,05 mm.
Risco de subsídio excessivo: aumento da força de moagem e vida útil da roda reduzida.
Padrões operacionais:
Não empurre a peça de trabalho diretamente manualmente; Use um empurrador dedicado.
Confirme que a tampa de proteção está fechada antes de iniciar a máquina.
Manuseio anormal: Pare imediatamente a máquina e inspecione qualquer ruído ou vibração incomum.
Linha vermelha de segurança: excedendo o limite de velocidade linear da roda de moagem pode causar um risco de explosão!
Categoria: Produtos auxiliares de produção Visão geral do produto: A Companhia passou a certificação de vários sistemas, como o Sist...
Mais
Categoria: Moedor sem coração Visão geral do produto: A Companhia passou a certificação de vários sistemas, como o Sistema de Gerenc...
Mais
Categoria: Grinder CNC de válvula especial Visão geral do produto: A Companhia passou a certificação de vários sistemas, como o Sist...
Mais
Categoria: Equipamento de usinagem Visão geral do produto: A Companhia passou a certificação de vários sistemas, como o Sistema de G...
Mais
Categoria: Equipamento de moldagem em branco da válvula Visão geral do produto: A Companhia passou a certificação de vários sistemas...
Mais
Categoria: Produtos auxiliares de produção Visão geral do produto: A Companhia passou a certificação de vários sistemas, como o Sist...
Mais
Categoria: Produtos auxiliares de produção Visão geral do produto: A Companhia passou a certificação de vários sistemas, como o Sist...
Mais
Categoria: Produtos auxiliares de produção Visão geral do produto: A Companhia passou a certificação de vários sistemas, como o Sist...
Mais
86-13584767515
86-0515-89500828
No. 1, área de concentração industrial, cidade de Wulie, cidade de Dongtai, província de Jiangsu
