Equipamento de soldagem de plasma Fornecedores

Princípio operacional de Equipamento de soldagem de plasma

O equipamento de soldagem de plasma é um dispositivo de soldagem de alta precisão que utiliza um arco de plasma de alta temperatura como fonte de calor.

Seu princípio operacional é baseado nos seguintes processos -chave:

Formação do arco de plasma: a ignição de arco de alta frequência gera um arco entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho. Esse arco é então comprimido em um arco plasmático de alta densidade de energia (as temperaturas podem atingir 30.000 ° C) por um bico de compressão.

Ionização a gás: gases inertes (como argônio, hélio ou mistura) são ionizados à medida que passam pelo bico, formando um plasma que protege o pool de solda da oxidação.

Controle da piscina de fusão: ajustar com precisão o fluxo de corrente, o fluxo de gás e a velocidade de soldagem permite a soldagem estável de placas finas ou grossas, resultando em soldas com altas proporções e zonas mínimas afetadas pelo calor.

Características do equipamento de soldagem de plasma

Densidade de alta energia: o arco plasmático é altamente concentrado, permitindo soldagem de alta velocidade.

Excelente qualidade da solda: a solda é esteticamente agradável, com porosidade e rachaduras mínimas, tornando -o particularmente adequado para soldagem de precisão de aço inoxidável, ligas de titânio e outros materiais. Processo flexível: suporta o modo de pulso, capaz de soldagem folhas de metal tão finas quanto 0,1 mm e também podem ser usadas para soldagem de um lado e formação dupla face de placas grossas.

Compatibilidade da automação: pode ser integrado aos sistemas robóticos de armas ou CNC para produção em massa.

Economia de energia e amigável ao meio ambiente: menor custo do que equipamentos de soldagem a laser e não produz fumos prejudiciais.

Especificações operacionais para equipamentos de soldagem de plasma

Preparação pré-liquidação: verifique a linha de gás quanto a vazamentos e verifique se a pureza do gás de proteção (argônio) é ≥99,99%.

Selecione a abertura do bico (0,5-3,2 mm) e o tipo de eletrodo de tungstênio (tungstênio de cério ou tungio) com base na espessura do material.

Processo de soldagem: mantenha um ângulo de 80-90 ° entre a tocha de soldagem e a peça de trabalho, com uma distância de 3-5 mm. Monitore a estabilidade do arco para evitar "arco duplo".

Tratamento pós-solda: atraso de desligamento do gás por 2-3 segundos para evitar a oxidação da solda. Verifique a cor da superfície da solda (o aço inoxidável deve ser branco prateado).

Dicas de manutenção para equipamento de soldagem de plasma: respingos de metal limpo da parede interna do bico e inspecione o eletrodo de tungstênio quanto a desgaste. Substitua regularmente as vedações danificadas para evitar vazamentos de gás.

Verifique as linhas de água de resfriamento para bloquear mensalmente (para obter equipamentos resfriados a água).

Calibrar a precisão da saída da corrente e testar o desempenho da ignição de alta frequência trimestralmente.

A vida útil do bico é de aproximadamente 8 a 12 horas de operação contínua e requer substituição.

Para a moagem do eletrodo de tungstênio, use uma roda de moagem dedicada e mantenha um ângulo de ponta de 30-60 °.