Qual é a função de um torno de arco CNC?

Um centro de torneamento do CNC Com a usinagem de arco, é um torno de precisão controlado por um programa de computador, projetado especificamente para usinar peças metálicas ou não de metal com formas geométricas complexas, como arcos, superfícies curvas e corpos de revolução. Sua função principal é completar contornos complexos com eficiência e precisão, difíceis de alcançar com os tornos tradicionais. É amplamente utilizado nos campos de máquinas, aeroespacial e automotivo.

1. Funções de tornas de arco CNC

Usinagem de superfície complexa

Contornos não lineares, como esferas, elipses, parabolas e ranhuras em espiral, para atender aos requisitos geométricos de peças de ponta (como moldes e lâminas de turbinas).

Peças rotativas de alta precisão

ENQUIVA DE ARCO INTERNO E EXTERNAL Superfícies de eixos, discos e mangas (como assentos de rolamento, cames e flanges).

Integração com vários processos

Turnagem completa, perfuração, chato, ranhura e rosqueamento em uma única configuração, reduzindo erros de posicionamento repetíveis.

Consistência da produção em lote

O controle do programa CNC garante precisão dimensional consistente para cada produto (tolerâncias até ± 0,01 mm).

Cenários de aplicação típicos

2. Precauções para operação de Torno circular CNC

Preparação de pré-operação

• Inspeção do equipamento

Sistema de lubrificação: confirme que os principais componentes, como trilhos -guia, parafuso de chumbo e eixo, são adequadamente lubrificados (volume normal de óleo e pressão).

Pressão pneumática/hidráulica: verifique se a pressão no dispositivo de fixação (Chuck, Tailstock) é estável (geralmente 0,4-0,6 MPa).

Condição da ferramenta: verifique se as ferramentas de giro, as ferramentas chatas, etc. estão instaladas com segurança e livres de lascas ou desgaste excessivo.

Verificação do programa:

Execute o programa no modo de simulação para verificar a interferência do caminho da ferramenta.

Para usinagem inicial, execute a execução de bloco único ou reduza a taxa de alimentação (valor F).

• Panificação da peça de trabalho

Calibração de Chuck: use um indicador de discagem para corrigir o desvio da peça de trabalho (geralmente ≤ 0,02 mm).

Ajuste da força de fixação: Reduza a força de fixação para peças de paredes finas para evitar a deformação; Aperte a força de aperto para peças de trabalho pesadas.

Alinhamento do Tailstock: Verifique se o centro é coaxial com a linha central do eixo para evitar o desvio da usinagem.

Precauções durante a usinagem

• Proteção de segurança

Porta de guarda fechada: Não abra a porta do guarda durante a operação para impedir que os chips voem.

Luvas proibidas: evite luvas de serem pegas em peças rotativas (como o chuck e o eixo).

Familiarize -se com o botão de parada de emergência: pressione o botão vermelho imediatamente em uma emergência.

• Monitoramento de parâmetros

Otimização de parâmetros de corte:

Velocidade (velocidade): Selecione de acordo com a dureza do material (2000-3000 rpm para ligas de alumínio, 800-1500 rpm para aço).

Taxa de alimentação (F): Reduza adequadamente ao usinar arcos circulares para evitar o super corte.

Monitoramento de carga: monitore o medidor de carga do fuso. Faça uma pausa e inspecione qualquer carga anormalmente alta (possivelmente indicando desgaste da ferramenta ou um erro de programa).

• Manuseio de chips

Controle de chip:

Use uma ferramenta de quebra -chips ou ajuste a taxa de alimentação para evitar que os chips longos envolvam a peça de trabalho/ferramenta.

Limpeza rápida: depois de parar a máquina, use um gancho ou pistola de ar para remover chips acumulados para evitar arranhões na superfície da peça de trabalho.

Manutenção pós-processamento

• Manutenção do equipamento

Limpeza da máquina -ferramenta: Remova os chips e o líquido de arrefecimento e limpe as guias e a mesa de trabalho.

Gerenciamento de ferramentas:

Remova as ferramentas, aplique óleo anti-rust e inspecione o desgaste.

Ferramentas severamente desgastadas devem ser prontamente substituídas ou reorgradas.

Tratamento do líquido de arrefecimento: filtre as impurezas e substitua o líquido de arrefecimento regularmente para evitar o crescimento bacteriano e a corrosão da máquina -ferramenta.

• Programa e armazenamento de dados

Faça backup de programas de usinagem para evitar a perda e reprogramação do programa.

Parâmetros de usinagem de registro: parâmetros de arquivo, como a profundidade de corte s/f/de uma usinagem bem -sucedida para referência futura.

Problemaas e soluções comuns

3. Guia de manutenção para torno circular CNC

Manutenção diária (por turno/diariamente)

Limpeza

Remova as batatas fritas e o óleo da cama, guia e torre (use um raspador dedicado e um pano de limpeza).

Limpe o transportador de chip para evitar entupimento.

Limpe o painel de operação e exiba para impedir que o óleo corroa os botões.

Inspeção do sistema de lubrificação

Confirme o nível do óleo na bomba de lubrificação automática (pelo menos 1/3 cheia).

Verifique se todos os pontos de lubrificação (guia, parafusos de chumbo e rolamentos) estão funcionando corretamente.

Adicione a graxa especificada (como graxa à base de lítio) aos pontos de lubrificação manual.

Confirme a condição dos componentes -chave.

Verifique a limpeza do afunilamento do eixo e limpe com acetona, se necessário.

Confirme que a pressão hidráulica do chuck/cauda é estável (4-6 bar).

Teste o botão de parada de emergência e o intertravamento da porta de segurança.

Manutenção semanal

Inspeção da precisão

Use um indicador de discagem para verificar o desvio radial do eixo (≤0,005 mm).

Verifique a reação do eixo X/Z (usando um oscilador). (Interferômetro óptico, erro> 0,01mm requer compensação)

Verifique a repetibilidade da torre (± 0,002 mm)

Manutenção do sistema de refrigeração

Sedimento de tanque de líquido de arrefecimento limpo

Verifique a concentração de refrigerante (5-8% recomendado)

Verifique os tubos quanto a vazamentos

Inspeção do sistema elétrico

Aperte todos os terminais

Verifique os cabos do desgaste

Limpe o filtro no gabinete de controle elétrico

Manutenção mensal

Manutenção profunda do sistema mecânico

Remova e limpe os guardas do trilho -guia, substitua as vedações desgastadas

Verifique a pré -carga do parafuso da bola (ajuste com uma chave de torque)

Altere o óleo de engrenagem do fuso (primeiras 500 horas, subsequente 2000 horas)

Sistema hidráulico/pneumático

Substitua o filtro de óleo hidráulico

Dreno água acumulada da linha de ar triplex

Verifique as vedações do cilindro

Teste funcional

Teste cada eixo com viagem completa

Teste o torque do eixo com carga simulada

Parâmetros do sistema de backup e programa PLC